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矿粉比表面积低有什么影响（矿粉做比表面积称样多少怎么计算的）

东飞2024-11-26行业资讯31

掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

在改善混凝土性能的前提下，矿区掺合料可替代30%~50%的水泥，大幅度降低水泥的用量。矿物掺合料表面颗粒对水的吸附，起到了保水的作用，使黏聚性明显改善。

优点：都能部分或全部替代水泥，节约成本。改善混凝土的和易性。缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。

但是，后期强度和掺配比例不是决定的正比例关系，掺加的过多，会大大影响强度的。尤其是掺加外加剂的混凝土，有可能初凝时间很长，有可能强度等级很低。对强度的影响还和掺合料的活性，水泥原来的掺合料比例等等有关系。

会出现质量事故的。水泥，矿粉，粉煤灰三者之间存在一个最佳掺量，在这个点的胶凝材料无论是需水量，和易性，还是强度，收缩性能都是最优的。外加剂粘度太大，砂石料含泥量大都会出现这种情况。

水泥是混凝土强度的主要贡献者，它直接影响混凝土的强度。矿粉对混凝土强度不起作用，只能填充，改善流动性。掺入适量的粉煤灰对混凝土早期强度影响不大，但会提高混凝土60d、90d的后期强度。一般要求使用一级或二级粉煤灰。

粉煤灰与矿粉在混凝土中的早中期强度很低，所以限制了它们的使用。粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性，保证混凝土的早、中期强度，降低混凝土成本。

(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。

导致马歇尔稳定度下降，流值增大，宏观看来显得沥青多，时间长了，更容易出车辙泛油。

1、按GB/T8074矿粉的比表面积的国家指标是多少矿粉的数据范围是：比表面积：400～450m2/kg计算公式比较复杂可以参考GB/T活性指数：7d，75%~85%；28d，95%~105%参考GT/T。

2、先用标准粉标定出K值，标准粉空隙率是0.5，而矿粉的空隙率是0.5知道矿粉的密度，算出称量，称量等于密度乘以量筒体积，再乘（1-空隙率）。称好试样按比面积测定方法测定。直接出结果。

3、矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

4、试验方法为：将高炉矿粉添加到混凝土中，并根据混凝土中水泥的质量计算出量，再加入部分石膏，通常以三氧化硫的百分数计为2％，即可试验出高炉矿粉。矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料。

5、矿粉细度应该用0.045筛做细度，0.08的基本上是0%了，一般0.045的都只有2%左右了，最多也不超过3%，国家标准里只有比表面积指标，无细度指标。

矿粉比表面积要比水泥的大，所以用水量也要增加，掺过矿粉的混凝土状态要比不掺矿粉的混凝土粘稠。一般在混凝土掺加矿粉的配合比中，都要用到高效减水剂，来提高他的工作性。

缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。

粉煤灰在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。

凝结试验：水泥在标准稠度用水量的终凝时间一般在6小时以内，而矿粉凝结至少要几天。用减水剂试验：0.29水灰比用萘系减水剂水泥净浆的扩展度在180mm以上，而矿粉根本不会流动。

粉煤灰细度通常以筛余来表示，筛余量越小，说明粉煤灰颗粒越小，也就是细度越大，比表面积越大，不考虑粉煤灰表层结构的影响，需水量也会越大。

粉煤灰的颗粒越细，微小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成分也就越容易和水泥中的Ca(OH)2化合，其活性就越高。

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。

理性质粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，这就决定了其物理性质的差异也很大。

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