什么叫两段一闭路流程（两段式电流保护的原理图）
本篇目录：
表征破碎前、后矿石粒度有哪几种方式?
常见粒度分布的表示方法有以下三个：表格形式：用列表的方式表示不同粒度所对应的百分比含量；图示形式：用直方图或曲线等图示方式表示粒度分布的方法；函数形式：用某种数学函数形式表示粒度分布的方法。
(1)用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算——最大粒度法。S = D最大/d最小 式中 S——破碎比；D最大——矿石破碎前的最大粒度，mm；d最小——矿石破碎后的最大粒度，mm。
破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为：准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。 破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎(产品粒度100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。
用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。 磨矿 磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。
注：据王淀佐等（2005）修改；粉碎比是指被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎后粒度的比值。破碎后的粉体往往是不同粒级颗粒组成的混合物料，通常需要进行分级。目前采用的分级方式主要有筛分分级、水力分级和气流分级3种。
常用二段磨矿分级流程有几种形式?
1、根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。
2、铁矿选矿的主要工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程、铁精矿过滤脱水工艺。
3、在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。 预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。
4、硅藻土选矿加工流程通常为：原矿→一段磨矿及干燥→二段磨矿及干燥→预分级→旋风器分离→粉状产品(可作为最终产品)→入回转窑煅烧(或加熔剂煅烧)→磨矿冷却→分选分级→填料级或助滤剂级产品。
5、第二个是普遍采用磁滑轮预选作业，组成预选-磁选流程，以提高磨机处理量能力和原矿品位。第三个是改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振动筛代替一段磨矿分级中的螺旋分级机。
6、浸出原料制备：当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。
河卵石加工需要哪些设备
1、破碎设备颚式破碎机：一般用于各种物料的初步破碎，在矿山、基建和建材等部门用作粗碎机和中碎机，占用空间小，破碎比大。
2、全套制砂设备 全套制砂设备除了选购制砂机外，还要有与之配套的设备，如破碎机、皮带输送机、振动给料机、振动筛等辅助设备，如果河卵石的粒度大或者出料粒度要求高，为了提高机制砂的质量和利用率，还要配置洗砂机。
3、效率高、噪音低 河卵石由河卵石制砂机加工后细度更细，主轴使用了特殊设计，能在承受一定负荷的前提下高速运转，生产效率更高，在提高生产效率的同时降低了设备的噪声，使设备运行更加环保。
4、了解制砂生产需求在选购制砂设备前，用户需了解自己的生产需求，例如破碎原材料、原材料加工的粒度大小、硬度、湿度等性质，机制砂出料大小、粒型要求、规格大小、时产要求、安装场地等要求。
5、河卵石作为优质的天然石料，该矿物可直接进行装饰使用，但更多的是对其进行粉碎用于高标准的建筑用砂中，通常采用河卵石制砂生产线进行加工制备。
破碎与筛分
1、由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。目前各选矿厂的破碎筛分流程类型很多，这是由具体条件决定的。 选矿厂中常用的破碎筛分流程基本上有两段一闭路破碎流程和三段一闭路破碎流程两种，如图6-2-1和6-2-2所示。
2、机械破碎。混凝土块破碎筛分采用振动式破碎机破碎，振动式破碎机是破碎混凝土块最常用的机械设备，方法是机械破碎。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
3、破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为：准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。 破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎(产品粒度100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。
4、破碎筛分机的工作原理是通过电机带动振动器振动，使得筛面上的原材料受到振动力的作用，从而达到破碎、筛分和分级的目的。破碎筛分机的结构包括进料口、振动筛、排料口等，可以根据不同的工艺要求进行配置。
5、适用场景不同：破碎筛分主要适用于矿石原料的初步处理，即将较大的原材料破碎成合适的颗粒大小后进行筛分。而选煤厂则是将从矿山中采出来的煤炭进行物理或化学处理，以提高煤炭的品质，使其达到市场需求。
6、对于未筛分的碎石，移动破碎站和移动破碎机是可以进行破碎的。筛分是指将物料按照一定的粒度范围进行分类，这样可以使破碎过程更加高效和经济。
选矿工艺的分级流程
铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。
磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水 地区和某些忌水工艺过程（如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程），也有采用干式磨矿的。
无定形石墨选矿的一般工艺过程为：原矿、破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥、磨粉、分级、包装。原矿中主要矿物为鳞片石墨，采用四段磨矿5次精选的浮选流程，从含碳4%至5%的原矿中选出品位约89%的精矿，回收率80%左右。
铁矿选矿的主要工艺流程如下：破碎和磨矿、磁选、重选、浮选、烧结和热处理。破碎和磨矿 先将原始的铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其颗粒大小适宜后进入下一步。
一般地，选矿流程大致包括如下作业程序：粗碎→分级→中碎→分级→细碎→分级→贮存→给矿→磨矿→分级→给药、搅拌或分级→选别→产 ↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓ 品处理等程序。
金属矿流程大约是：预先筛分——破碎——筛分——磨矿——分级——选别（重磁浮电等选别方法或联合使用）——脱水（沉淀——过滤）。
机制砂石生产线是什么?
具体生产线配置：首先是前期1台F5X1360振动给料机均匀的送料，之后将原石料进行粗碎，即一台C6X145鄂破，鄂破之后加一台S5X2460-3振动筛，粗碎之后进行筛分，不能进入下面反击破的返回重新进行粗碎。
机制砂生产线的定义：机制砂生产线是用于生产机制砂的专业生产线，主要由振动给料机、破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等设备。
机制砂生产线主要用于加工鹅卵石、河卵石、花岗岩、石英石等多种矿石物料，加工生产出来的机制砂广泛应用于水电、建材、铁路、高速公路、城市建设等领域当中，机制砂应用价值非常高。
圆锥破碎机、制砂机、振动洗砂机等设备，机制砂生产线的配置视物料的性质而定，如果物料较硬二次破碎时可采用圆锥破碎机，物料较脆可选用反击破碎机；如果物料粒度较小，符合制砂机进料尺寸，可省略颚式破碎机。
到此，以上就是小编对于两段式电流保护的原理图的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
