锤式破碎机震动什么原因（锤式破碎机振动大原因）
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锤式破碎机振动的原因及对应措施
出现这种情况主要有以下几方面原因： 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承； 检修装配破碎机时锤片安装错误。
锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
川矿集团为您解锤式破碎机振动幅度大原因 锤头磨损程度不一，转子平衡失调．锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡．锤破碎机振动大怎么办：最简单有效的方法是更换锤头重新调整锤头重量。
故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。
原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法
1、故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
2、破碎机轴承发热的原因及解决方法：两个轴承座不平，或者电机转子与磨床转子偏心，会导致轴承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。
3、喂料量太大 停车后， 用钢丝绳栓住大石头， 再用吊车将大石头吊出破碎机 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
分析锤式破碎机振动幅度过大的原因有哪些
锤头的质量相差过大，造成的转子不平衡。检修过后，锤头安装错误。安装锤头的时候，锤头卡的太紧，运转时无法打开。主轴弯曲变形，轴承间隙过大或损坏。破碎机没有固定牢固。
出现这种情况主要有以下几方面原因： 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承； 检修装配破碎机时锤片安装错误。
破碎机振动大问题可能比较大，原因分为：粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。电机与粉碎机转子不是同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。
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下面给大家介绍引起冲击破碎机振动率过大的4个原因。
锤式破碎机在生产运行过程中，机器震动也是常发生的故障之一。
到此，以上就是小编对于锤式破碎机振动大原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
