针片状颗粒有什么危害(针片状颗粒图片)
本篇目录:
- 1、针片状碎石为什么不是越少越好.
- 2、浅谈在高层建筑中如何选用混凝土材料
- 3、集料中的针片状颗粒含量偏多时,将对水泥混凝土造成的问题包括()。_百度...
- 4、压实的沥青混凝土面层出现白点,是什么原因,影响使用吗?
针片状碎石为什么不是越少越好.
1、针状和片状颗粒含量越少越好泵送混凝土用碎石的针片状颗粒含量不宜超过规范要求;页岩含量越少越好,因为页岩的强度较低,并且它会增加片状颗粒含量;压碎值符合规范要求。
2、针片状碎石表面积大,吸水量也大,从而造成游离水相对少而使流动性不好。同时,由于针片状碎石表面积大,就需要更多的砂浆去包裹它们;但在浆体量一定的情况下,针片状碎石含量多,却没有足够多的浆体去包裹碎石。
3、其实混凝土所用集料中所含的针片状颗粒对混凝土抗压强度没有太明显的影响。
4、因为在石子最大粒径相同的情况下单粒级的空隙率比连续粒级的空隙率大,大空隙率要用砂浆填充。在同条件的每立方米混凝土中骨料的表面积:使用单粒级的石子比用连续粒级石子的大,相应需要的水泥量也要多。
浅谈在高层建筑中如何选用混凝土材料
1、为了保证混泥土的质量,在制作混泥土的时候可以适当的添加些添加剂,根据设计要求控制水灰比,水灰比一定要控制带0.55一下,而我们在混泥土中添加百分之四用来的水泥复合液,能使他具有防水。防膨胀和缓凝的效果。
2、砼浇筑过程中,要派专人看钢筋和模板,保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋,移动埋件和预留孔洞原来位置,特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
3、高层建筑基础不一定都是大体积混凝土,桩基也很多呀,如果是大体积混凝土,水化热选小的,应为 矿渣水泥。
4、高强混凝土作为一种新的建筑材料以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
5、高层建筑选用商品混凝土型号需要遵循如下原则:抗震设计时,一级抗震等级框架梁、柱及其节点的混凝土强度等级不应低于C30。筒体结构的混凝土强度等级不宜低于C30。
集料中的针片状颗粒含量偏多时,将对水泥混凝土造成的问题包括()。_百度...
1、砂浆级配不合理,粗集料过多,细集料偏少;砂浆骨料大小不当,针片状颗粒含量过多;用水量较大,水灰比较高的混凝土;与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;使用的脱模剂不合理。
2、当粗骨料最大粒径大于40mm时,若采用减少用水量的方法增加混凝土的强度,则可能会因骨料与水泥砂浆的粘结面减少和骨料分布的不均匀,导致混凝土内部骨架的结构不连续而产生不利影响。
3、因为石料的针片状颗粒,影响混凝土的和易性。针片状颗粒多时,为得到相同的和易性需要较多的的水,会降低混凝土的强度,特别对抗折强度降低更多。另外对混凝土耐久性也有影响。所以要限制针片状颗粒的含量。
4、水泥强度和水灰比。水泥强度和水灰比是影响混凝土抗压强度的主要因素,因为混凝土抗压强度主要取决于水泥凝胶与骨料间的粘结力。
压实的沥青混凝土面层出现白点,是什么原因,影响使用吗?
压实白斑问题,很有可能是碾压荷载过大或碾压遍数过多,导致的过压问题,当然也很有可能是石料的抗压强度不够,在碾压过程中被压碎。
可能用油量不够,也就是“偷”油太多,大多是施工单位的原因。出料时的花白料很多,没有控制还在摊铺路面。路面压实形成过压实状态。压路机的组合和配置不好,造成路面的石料被压碎,形成“白斑”。
根本原因,应该是石料的压碎值指标不合格,造成路面泛白。间接原因可能用油量不够,也就是偷油太多,大多是施工单位的原因。出料时的花白料很多,没有控制还在摊铺路面,路面压实形成过压实状态。
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