颗粒机做料为什么不成形（颗粒机做料为什么不成形的原因）
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为什么木屑颗粒机压出的料不成颗粒状
1、压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
2、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
3、木屑颗粒成不了型的原因是多方面的（以环模机为例）：木屑原料的特性、环模的压缩比、压辊与环模之间的间隙等。
4、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
5、停机一小时之内可以不需要替换，长时间停机必须加油料，因为磨具由高温冷却下来以后必然的造成里面的颗粒被热胀冷缩的禁锢在磨具孔内，造成下次开机不出料。冠贝工程师专业为你解
6、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。
塑料颗粒机出料不均什么原因.就是好断条
1、断条是由下面原因造成的：喂料不均匀。杂质过多造成出料过少。解决办法：喂料尽量保持均匀。
2、杂质过多，换网不勤，还有带其他塑料杂质、橡胶等会穿过网，如果没融化也会断条。每次换了新网就不会就是杂质太多。料太差，温度太高，离水面太远，炭化料造成断条 没有排气口（或封闭式排气口堵塞）。
3、不知道你的颗粒机是风冷的还是水冷的，既然拉出来条再切断那么应该是有牵引。你可以减小牵引或切粒的速度，增大挤出机的转速，让胶条稍微粗一点。你还可以适当降低挤出机螺杆和模头的温度，增大熔体强度。
4、空心太大。胶辊压力太大（一般气压0.2MP即可）。水冷却不够（料条冷却不够），进切粒机比较软，这样不会被压扁？如果说料条确实扁的：应该是因为空心造成，水冷却后空心气体收缩造成。
5、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
6、出料一会儿快一会慢说明材料的流动不均匀，确认一下料有没有烘干，PP料是不是加了其他填充，如果加了料要搅拌均匀，确保下料也均匀，料筒注意要抽真空。
生物质颗粒为什么挤不成形
颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。
因此，对于生产生物质颗粒，行业公认比较适合的湿度是10-15%。物料粒径。通常，粒径小的原料容易被压缩，粒径大的原料难以被压缩。即，粒径越小，越容易形成。
原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
到此，以上就是小编对于颗粒机做料为什么不成形的原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
