破碎机震动很大什么原因（破碎机震动很大什么原因造成的）
本篇目录：
锤式破碎机在运转时产生强烈震动的原因是什么?
1、锤头的质量相差过大，造成的转子不平衡。检修过后，锤头安装错误。安装锤头的时候，锤头卡的太紧，运转时无法打开。主轴弯曲变形，轴承间隙过大或损坏。破碎机没有固定牢固。
2、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
3、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。
塑料破碎机大轴上少上一个刀片怎么抖动的厉害?
1、强烈震动问题可能比较大，原因分为：粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
2、定位安装新刀片的步骤如下： 将新刀片的扁平面对准固定刀口，并用M12螺母固定。 将旋转刀片的孔与轴的孔对齐，放置到轴上，并用螺丝固定。 翻转固定齿片，确保安装正确。 将压紧圈重新安装在轴上，重新安装压紧法兰和荷重体的固定螺钉。 通过手摇轮调整旋转刀片和固定刀片之间的间距。
3、塑料破碎机，刀片间隙与破碎的材料有关如是硬塑料间隙可较大如0.5~1毫米，但软塑料间隙就越小越好以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用优质钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。
4、工作过程 双轴撕碎机的工作过程主要包括进料、切割和出料三个阶段。进料阶段：物料通过进料口进入切割室。进料方式可以是手动或自动，具体根据设备的类型和应用需求而定。切割阶段：物料进入切割室后，被刀片撕裂和切割。刀轴上的刀片旋转，将物料撕碎成较小的碎片。
如何解决圆锥破碎机在工作中噪音过大问题
1、根本上消除圆锥破碎机的噪音，首先必须使大小锥齿轮正确啮合，消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击，延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。保证圆锥破碎机主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。
2、解决方法保证圆锥破碎机各部件大小锥齿轮正确啮合，消除齿轮间的往复滑动和冲击，延长齿轮的使用寿命，从根本上消除了噪声源。确保圆锥破碎机主轴与偏心轴套和机架衬套的配合间隙数值在合理范围内，间隙不能太大也不能太小。
3、圆锥破碎机噪音的解决 根本上消除弹簧圆锥破碎机的噪音，首先必须使大小锥齿轮正确啮合，消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击，延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。保证主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。
可调式破碎机常见故障排除方法
1、出料中有大块：圆弧齿板磨损过甚、锤头磨损不均、以及物料跳到齿板外等情况可能导致大块物料出现。解决方法包括更换磨损的圆弧齿板、锤头，以及调整可调反击板与固定齿板之间的间隙。产量下降：给料不连续、物料水份过高、以及转速降低是影响产量的主要原因。
2、故障排除方面，粒度细的原因是锤头多，解决方法是减掉一层或两层锤头。粒度粗的原因是皮带松或转速低，解决方法是调紧皮带，检查电压是否为380V。破碎机体摆动的原因是转子离心力不平衡，解决方法是更换新锤头，或调整推头重量。技术参数方面，详细参数需要根据具体型号查看设备说明书。
3、锤式破碎机 锤式破碎机是一种常见的石料破碎机型号，它通过高速旋转的锤头对石料进行冲击和破碎。锤式破碎机适用于破碎硬度较低的石料，如石灰石、石膏等。其结构简单、操作方便，但破碎比较粗糙，不适用于要求较高破碎细度的场合。
4、立轴冲击式破碎机 立轴冲击式破碎机也称制砂机，是机制砂加工生产线中的主机设备，进料要求在5cm以下，出料5mm以下均可调，并根据实际需求不同分为VSI系列、VSI6X系列及5X三大系列，产能最小至20T/h，最大达500t/h。
5、JC颚式破碎机现场 禁止使用不稳定的电源或不合格的电线电路 使用不稳定的电源会导致电压不稳定，从而导致机械设备电路不稳定而关机出现故障，使用不合格的电线电路会导致插接件端子内承受电流能力变的不均衡，极易造成电器之间的局部过热而产生自然的现象。
到此，以上就是小编对于破碎机震动很大什么原因造成的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
