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水泥磨尾出料不什么原因（水泥磨磨尾冒灰的原因）

水泥磨球磨机

东飞2024-11-13行业资讯25

1、稳定供给：称重稳流仓会随着下游工序的需要进行自动供料，保证粉料的稳定供给，从而实现生产流程的持续性和连贯性。

2、保证原料的准确控制。称重稳流仓可以实现定量供料，根据预定的配方，每个仓库都能发挥其最好的作用，将原料自动送往混合机进行混合和加工，同时称重稳流仓可以确保不同原料的比例被正确控制，以便生产出高质量的混合料。

3、稳流仓撒料盘可以将入选粉机地物料充分均匀地分散开，起到缓冲作用，实现了物料的打散、均化和稳流功能，提高了分级效率。

4、设计问题：水泥磨稳流仓和仓顶结构的设计不合理，承载能力不足或者材料质量低劣，导致仓体无法承受水泥的重量和压力，从而发生塌仓。

球磨机饱磨现象分析与解决措施：由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。

“饱磨”现象原因喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。入磨物料粒度变大、硬度变大，没有及时降低喂料，大量没有破碎的物料夹在隔仓板蓖缝中，导致堵塞，使物料不能及时排出。

这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成，喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大，未及时调整进料。入磨水份过大。钢球级配久未调整，头仓击碎力降低，存料过多。隔仓板因通风不良造成堵塞。

若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。若由于棒仓中铁件较多，致棒的冲击力大减，须及时清除铁件。

石灰石球磨机在实际生产中造成饱磨的原因有以下几个：喂料量过多和入磨石灰石粒度变大变硬而未及时调整喂料量。篦缝糊死，烘干废气温度过低，而入磨物料水分又偏大，通风不良，磨内流速变慢，造成饱磨。

包球和饱磨的产生原因完全不同，必须区分清楚，以便正确处理。处理“包球”，切不可像处理饱磨那样，采用减少或停止喂料的方法，否则，圆锥球磨机磨内温度更高，包球现象更严重。

出磨细度粗，这与多种因素有关，如入磨粒度、材料易磨性k、和你配球时取的平均球径D、填充系数V等。

水泥细度低说明水泥颗粒越粗，表面积越小，比表面积越低。比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。

粗粉中的微细粉含量较高，使球仓的缓冲能力增强，从而削弱了一仓大球对物料的冲击力，磨机的产量偏低，特别是水泥的细度也偏粗，比表面积偏低。

根据您说的磨机情况，应该是磨内物料流速过快造成的，物料在水里磨内停留时间短，粉磨不充分，导致出磨水泥颗粒内有部分大颗粒存在，测定后反应细度粗、比表低。

一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。

主要原因：机械部分有故障，如：轴承损坏，缺油等或者负荷过大都能造成电机电流过高，特别是轴承的损坏容易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机的烧坏。

电源电压过低电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加。

水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。

1、磨尾负压管道拐角设计不合理，灰尘叠加到一点厚度掉落。

2、篦孔堵塞箅板或隔仓板上篦孔被粉料或钢球等杂物堵塞。磨头冒灰磨头出现冒灰或返料现象。

3、白灰球磨机不出灰或出灰少的原因：风道堵塞。要将风道物料清理后，重新下料。管道漏气密封不好。就需要重新密封管道。锁灰器未调整好，密封不严，造成灰倒吸。可以检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

4、“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。

到此，以上就是小编对于水泥磨磨尾冒灰的原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。