窑出料不稳是什么原因（窑跑生料的原因）
本篇目录：
- 1、如何解决回转窑生产中的结圈问题
- 2、熟料结粒不均齐是啥原因
- 3、回转窑结圈的原因
- 4、如何解决新型干法窑生料质量控制存在的问题
- 5、出窑熟料量的改变是由哪些因素影响的
- 6、实际生产中回转窑会出现哪些故障
如何解决回转窑生产中的结圈问题
1、及时调整焦化比，均匀下料。及时打掉氧化锌回转窑结圈。适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。
2、当窑内窑皮长得长而厚或轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置 ，使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。
3、处理回转窑前圈的方法：处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。慢烧就是在较长的时间内把圈烧掉(一般为4～8小时)，适用于处理宽厚高的前圈和圈内窑皮不好的情况。
4、选择可防止挂壁的耐火砖。控制焚烧温度，合理供风。对于含盐量较高的废物采取与其他废物搭配，例如掺入熔点高的物质如石灰等，再进行焚烧。
5、石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
熟料结粒不均齐是啥原因
1、因此，影响熟料结粒大小的最根本因素是液相的数量和性质。
2、 粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。
3、烧成温度与火焰形状 温度低液相形成少不利于挂“窑皮”，温度过高液相在衬料表面凝固不起来，“窑皮”也挂不上。
4、C3S 形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。筒体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。
5、原因分析 豆浆浓度不够，所以不能做出豆腐脑。如果用豆浆机做的话要控制好水和豆子的比例，豆子和水比例要高于1：8为好。凝固剂的用量不对，1斤豆浆放5克左右的内酯。
回转窑结圈的原因
1、回转窑内结圈的主要因素回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。
2、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。
3、石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
4、这种圈的形成，一般都是由于火焰过长，烧成带后移，熟料慢冷或出烧成带的物料含液相较多所致。由于前圈长在烧成带与冷却带交界处，用火焰可以直接烧到(小窑可以使用钉子捅掉)，所以变动火焰位置就可解决。
5、烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。
如何解决新型干法窑生料质量控制存在的问题
，入库生料水分应控制在0.5%以下，最大不得超过0.8%，入库生料中不得有大颗粒原料、研磨体杂物。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
干法机开机时控制喂料速度是额定产能的20%左右，开机时先向进料口加一些水，然后将预先混合好的含税30%左右的引机料人工投入下料口，待出料口有湿黏物料流出后开始如正常水分的物料即可。
出窑熟料量的改变是由哪些因素影响的
1、影响熟料立升重的主要因素是：（1）熟料中所含液相量及各种矿物的组成比例和率值。（2）熟料的烧结过程及冷却过程。（3）熟料结构的孔隙率和结粒情况。（4）燃料的加入方式（煅烧工艺的选择）及窑内的气氛和操作水平等。
2、原、燃材料进场需严格控制水分及化学组分。控制指标严格按照国家标准及工艺现状要求。原、燃材料进厂后需进行预均化处理，燃料的热值不能低于5000大卡。
3、影响熟料立升重的主要因素有：（1）熟料中所含液相量以及各种矿物的组成比例和率值；（2）熟料的烧结过程及冷却过程；（3）熟料结构的孔隙率和结粒情况；（4）燃烧的加入方式以及窑内气氛和操作水平等。
4、②检查窑内温度控制高低的标准，一般温度高，立升重高。①反映操作员技术水平高低，在不影响窑皮情况和f-CaO指标下，立升重低，对节煤有利。 立升重控制稳定，表示窑内温度操作稳定。
5、落地塑料的品质会发生什么变化？我认为它会发生一些形体上的变化。
实际生产中回转窑会出现哪些故障
不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。
泥回转窑是水泥干法工艺常用设备，因技术人员调控失误、设备维护不及时、外界条件干扰等因素，会发生一些故障，常见的11种工艺故障 ：红窑，水泥回转窑出现红窑的主要原因是窑体表面温度过高，窑体通红。
窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
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