立磨排渣大什么原因(立磨排渣大的原因)
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立磨的常见问题
设备配置不合适:立磨设备的配置,包括轴承的材质、尺寸、轴颈圆度等等,需要根据生产需要进行精确计算和合理配置,如果配置不合适,会导致轴承寿命较短。
机械结构问题:立磨的机械结构可能存在问题,例如设备底座、支撑架或导向板等零件变形或松动。这些问题会导致设备在运转时出现不稳定的水平振动,产生数据不准确的问题。
喂料量过少,则会造成磨内物料太少,料层薄,磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足,易产生振动,这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱,易振动。
引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种:(1)物料性质的变化(2)设备故障(3)系统问题和工艺操作。
首先大家需要要明确一点,就是立磨振动的问题是比较常见的。
电机电流明显比正常时大.液压也不能加大,否则更加重主电机的负荷,运行不平稳,振动加大。和料层的薄厚有关系,由于料层薄不易稳定料层,所以出磨温度不能控制高,以免使物料过于松散,造成立磨振动。
制砂机在生产时其出料粒度过大的原因是什么?
1、制砂机内部有杂物如果制砂机内部有杂物或异物,就会影响制砂机的效率和出料粒度。
2、制砂机出料粒度过大制砂机冲击板磨损比较严重,导致出料粒度过大,检查冲击板的磨损情况,及时修复或更换。检查制砂机的进给颗粒大小,过大的进给颗粒大小也会影响出砂颗粒的大小。
3、磨损严重,应及时修复或者更换。其次,制砂机的侧板磨损严重,同样会导致出料粒度过大,及时更换即可。最后,可以检查一下进料的情况,每个制砂设备都有其固定破碎比,进料过大同样影响出料的大小。
4、制砂机出现异常振动如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动,则可以检查石料的进料粒度。
5、成品砂出料粒度较大制砂机加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角带的松动。此时,三角皮带应及时拉紧;内部筛网制砂机的磨损也会导致成品料粒度过大,此时,应及时更换筛网,每次操作前应注意检查滤网的磨损情况。
6、①检查易损件,并及时更换使叶轮达到平衡;②严格控制给料的粒度,不能超过设备所允许的最大值;③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出,经常对破碎腔进行清理。
立磨运行中突然压差变大或变小是什么原因
振动过大:立磨的振动过大会导致物料难以通过磨辊,压差变大,吐渣增多,主电机负荷减小,电流变小。这种情况下需要检查立磨的基础是否牢固,是否存在机械故障。进料量不足:进料量不足会导致磨辊负荷减小,电流变小。
阻力变化:当气体或液体在管道或器件中流动时,由于管道或器件中存在摩擦力或阻力,流体会受到阻力的作用,从而形成压差。 外界环境变化:当气体或液体在管道或器件中流动时,外界环境的变化也会对压差产生影响。
)入磨压力管发生堵塞,入磨压力(负压值)返回变小,造成磨内差压显示值偏高。处理:通知仪表工进行处理。9)入磨风温太高、风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成生料立磨压差高。
压差大于60毫米汞柱称之为差值过大,小于20毫米汞柱称之为压差过小。 1)凡能影响收缩压和舒张压的因素,都可以影响到脉压差。
故障原因故障原因可能有三个:(1)推力盘面粗糙度不够;(2)轴承面线速度过高;(3)轴承受力过大。经分析认为轴承受力过大是主要原因。
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