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什么是双金属锤头（双金属锤头化学成分）

东飞2024-11-24行业资讯18

高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金（洛氏硬度达61-63）。

高铬锤头硬度高，耐磨，但是相对会脆一些，适合冲击力小，物料硬的工况环境。

锤破的锤头里的材质是高铬合金。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，一般采用符合时锤头结构。

其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。

具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

重锤锤式破碎机的锤头目前流行的有高锰钢、铬合金等材质。但是铬合金锤头较为耐磨，比普通锤头耐磨、寿命延长30%。

一般情况下，工件淬火后都要进行回火，并且是热处理的最后工序，对工件的性能影响很大，可以说决定了工件的使用性能和寿命。

榔头的热处理工艺主要由淬火和回火所组成。榔头淬火常采用高频感应淬火机进行，效果非常好。用高频感应淬火机分别对榔头的头部与尾部加热与处理，以求得到不同的性能要求。

却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。

1、破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。

2、高铬铸铁是一种优质的耐磨材料，但是用它制作破碎机锤头的欠缺处就是韧性偏低，易发生断裂。生产实践证明了材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的，即α k值高，使颚破用寿命长。

3、高锰钢是目前常见，应用广泛的材质。采用这种材质制造的话，可使破碎机锤头发挥较好性能，高锰钢锤头韧性好，价格低，抗冲击性强。高铬铸铁锤头耐磨性很高，广泛的应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。

4、锤子是锤式破碎机的主要零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。而锤子的型式、尺寸和质量的选择。主要决定于处理物料的性质和尺寸。

5、锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

6、破碎锤一般为铸钢或者合金材质，不过目前行业里开始慢慢的采用高强度耐磨钢来代替了。

高锰钢是目前常见，应用广泛的材质。采用这种材质制造的话，可使破碎机锤头发挥较好性能，高锰钢锤头韧性好，价格低，抗冲击性强。高铬铸铁锤头耐磨性很高，广泛的应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。

破碎机锤头是破碎机中的零部件之一，通常为三角形或长方形，用于撞击和破碎物料。锤头的形状和材质会影响其破碎效果和使用寿命。

高锰钢破碎机锤头：硬化指数比其他材料的高5-7倍，需要强大的冲击力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以对石头破碎机本身的要求是比较高的。

锤式破碎机可适合对青石，河卵石，花岗岩，石灰石等硬度不是特别大的物料进行破碎，大多数用于在建筑，铁路等行业。

高锰钢锤头高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。

|锤式破碎机配件 | 锤式破碎机锤头 |锤式破碎机设备-红星机器锤式破碎机（锤破）主要用途：锤式破碎机（锤破）又称锤式粉碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

洛阳迪沃特机械有限公司主营产品：锤头；锤块；水泥轴承；反击破板锤；衬板；熟料破双环锤头；破碎机锤头。地址：洛阳市涧西区南昌路与长江东路交叉口东南角创展国际。

到此，以上就是小编对于双金属锤头化学成分的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。