生料易磨性是什么（生料磨工艺流程）
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什么是研磨体的级配原则?
当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则缩小。产品细度防粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减少球径。
球磨机研磨体级配的原则：根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。大型球磨机和小型球磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
研磨体大小必须搭配。钢球的规格通常用3—5级。钢段一般用2—3级，若两个仓用钢球时，则两仓的钢球最多差两级。各级钢球的比例可按两头、中间大的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。
连续级配：连续级配是某一矿料在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配混合料。
研磨体级配的原则根据生产经验、研磨体级配一般遵循下述原则。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。
级配主要根据被磨物料的物理化学性质、球磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需要较大的直径的钢球冲击破碎，随着块度的变小，需用小钢球磨粉物料，以增加对物料的研磨能力。
如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果
1、想要提高产量首先要入磨原料粒度、水分的控制，粒度和水分越小越好。控制进出口差压，根据现场实际情况设置合理范围。生料系统的漏风要严格控制，漏风大的话产量肯定不会高。磨辊磨损后挡料圈要即时调整。
2、所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把节能球磨机给水减小，节能球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。
3、工艺过程的控制十分关键。控制好工艺过程可以得到性能较好的合金组织，防止焊接缺陷的产生，提高硬质合金与基材的结合性，以此降低立磨()耐磨层脱落的可能性。
4、）立磨出口温度太高时的粉磨状况：料层变薄，料层不稳定，磨机功率波动大，振动大；回料量增加；产品细度变粗。2）磨机出口温度太低时的粉磨状况：料层厚；磨机功率高；磨动动大；磨机产量下降。
5、矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机。
影响球磨机物料产量及质量的工艺因素有哪些
在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。
入磨物料的温度。 物料温度越高易发生粘球现象，降低了粉磨效率，影响磨机产量。粉磨产品的细度：出磨物料的细度越细产量越低。反之越高。
影响球磨机产量的因素 磨机各仓的长度 磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。
一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。
影响球磨机生产能力的因素有很多的，但总体可以归为一下几类：物料性质、给矿粒度和产品细度 物料性质 可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。
入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定程度上起着破碎的作用，这在粉磨过程中是极不合理的。
影响生料易磨性的关键因素有哪些
影响生料易磨性的因素，一是各原料本身的粉磨难易程度，二是原料配入量。
（4）生料的均匀性和生料粉磨细度 生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。（5）矿化剂 掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。（6）生料的热处理 生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。
研磨压力。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐渣增大。压力过大，粉磨效率虽高，但功率消耗也增大，易引起振动。 磨机通风系统漏风。相对而言，立式球磨机系统的漏风率比中卸提升循环球磨系统小得多。
入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。
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