氧化球团什么价位(氧化球团什么价位合适)
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球团矿生产的意义与特点
球团矿是形状规则8~16mm的球团,其比烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,常温强度好,易于储存,有利于强化高炉生产。
球团矿的特点如下:使用品位很高的精矿粉生产,酸性氧化球团矿的品位可达68%。无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在,有利于气固相还原。
(1)适于大规模生产;(2)粒度均匀,能保证高炉炉料的良好透气性;(3)空隙率高,还原性好;(4)冷态强度高,便于运输和贮存,不易破碎等。
什么是氧化球团?
在300~800℃的温度下,磁铁矿被氧化,生成Fe2O3 微晶。新生成的Fe2O3 微晶具有高度的迁移能力,促使微晶长大形成连接桥(又称Fe2O3 微晶键),将生球中各颗粒互相粘结起来。
氧化球团也就是酸性球团,金属球团也就是碱性球团,市面上大多数碱性球团主要是在氧化球团的生成过程中添加氧化镁、氧化钙等碱性溶剂而得到的,这种球团更适合高炉冶炼需要,是一种有优良潜力的高炉熟料。
而钢厂的氧化球团则是通过将铁矿石经过烧结或焙烧处理得到的。成分差异:铁合金球团是由铁合金料制成,通常包含铁、碳、硅等元素,并且其中往往含有较高比例的合金元素。
我想你所说的氧化球团就应该是在炼铁工艺中的传统工艺,传统的炼铁工艺所用的主要原料是烧结矿、球团矿。烧结矿的烧结和球团矿的焙烧对于小炼铁厂是一个高污染的工艺过程,有害气体和粉尘污染指标超国家标准,污染严重。
球团指的是:球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
铁合金球团与钢厂的氧化球团有什么区别
1、我想你所说的氧化球团就应该是在炼铁工艺中的传统工艺,传统的炼铁工艺所用的主要原料是烧结矿、球团矿。烧结矿的烧结和球团矿的焙烧对于小炼铁厂是一个高污染的工艺过程,有害气体和粉尘污染指标超国家标准,污染严重。
2、电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。
3、有以下三点区别:原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行,但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气,高炉炼钢消耗的是氧气。
4、主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。
5、钢铁生产中排放的氮氧化物主要是NO和NO2,主要来自煤的燃烧。煤作为燃料燃烧时,氮氧化物的排放系数均在2。70千克每吨以上,而原料煤在利用过程中,最大排放系数是0。
6、开封市洁净煤化工研究所开发的GY型系列球团粘结剂,采用冷压成型工艺:按比例将氧化铁皮、含铁沉泥、粘结剂等通过混合、搅拌、冷压成球,干燥后直接投入转炉中炼钢。
为什么要降低球团FeO含量?
冶炼过程和经济性具有影响。球团矿是高炉冶炼的重要原料之一,其质量优劣对于高炉冶炼过程和经济性具有重要影响,影响高炉冶炼过程和焦比。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系,控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的,更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低,根据经验,烧结矿FeO含量每降低1%,高炉焦比可降低1.5%左右。
减少氧化铁的还原,使FeO减低。二是低温烧结,使烧结点火温度控制在1050+-50度之间,可以减少氧化铁还原,减少FeO的生成。另外球团和烧结过程中FeO的生成机理是不同的,球团中基本上无FeO存在。
烧结矿中FeO含量:过高直接还原增加,过低强度不好;碳高时容易还原生成FeO,形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石,因此生产时既要保证有一定的还原性,又要保证机械强度。烧结矿化学成份:MgO、Al2O3的影响。
很明显,自然岩浆与合成熔体相比FeO含量要低得多,在硅酸盐中大量CaO、MgO和Al2O3与FeO相结合,会大大地减少FeO的活度。正如Fincham和Richardson(1954)所观察的一样,FeO活度的降低将导致熔融体中硫溶解度的降低。
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