分解炉内为什么容易结皮（分解炉中部温度高的原因）

本篇目录：

• 1、水泥窑系统结皮堵塞的因素有哪些?
• 2、干法水泥生产中,预热器结皮的形成原因及解决办法。
• 3、水泥熟料旋窑加废液在分解炉结皮吗
• 4、水泥窑结皮如何处理
• 5、评价分解炉工作性能的主要参数有哪些?
• 6、为什么回转窑用久了会结大蛋

水泥窑系统结皮堵塞的因素有哪些?

)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。

控制好煤粉细度和水分，避免高硫煤和劣质煤。(4)完善工艺设施，综合治理，消除隐患 经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。

较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；较好的保温效果。

水泥回转窑预热器分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。

干法水泥生产中,预热器结皮的形成原因及解决办法。

由于预分解系统的热气流中携带大量的物料粉尘以及燃料挥发的碱、硫、氯等蒸气，对耐火材料的侵蚀严重，并且随着碱、硫、氯等挥发物质的循环富集以及在预分解系统器壁处熔融而黏附粉状物料，产生结皮堵塞，进而导致物料无法通过。

)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。

喂料不均匀，波动过大；预热器内有集料或结皮现象；系统料风配合不当（用风偏小）；预热器翻板阀动作不灵活；燃料波动过大；撒料装置不当；预热器系统漏风大等。都会造成回转窑冲料现象发生的。

水泥回转窑预热器分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。

预热器负压太高 RT45 1)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。

水泥熟料旋窑加废液在分解炉结皮吗

1、过量的煤粉在炉内来不及完全燃烧时，可被带至末级旋风筒内形成二次燃烧，导致末级旋风筒锥体及下料管局部温度过高，易结皮堵塞。喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。

2、预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。

3、导致熟料中硫碱比过高，部分硫在窑尾循环富集，造成窑尾烟室结皮。若处理不及时，影响窑内通风，煤粉燃烧不完全，产生还原气氛，导致熟料出现“黄心料”。

4、造成这种现象的主要原因有三：①回灰的影响；②有害元素的影响；③局部高温造成结皮堵塞。

5、结皮原因及解决；新型干法水泥生产线分解系统包括预分解炉、缩口、窑尾烟室等部分。物料在分解炉中分解后，通过烟室、下料斜坡进入回转窑。

6、③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。

水泥窑结皮如何处理

1、降低原物料中硫的含量。当结皮情况较为严重时采用高压水枪处理。降低煤粉细度，提高燃烧率。降低水泥回转窑的温度防止结皮的产生。维持正常的喂煤比例。

2、(4)完善工艺设施，综合治理，消除隐患 经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。生产中，一旦发现堵塞，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。

3、由于结皮影响系统的通风，使阻力增大，这不仅使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时被迫停窑处理，不利于水泥产质量的提高。预防结皮具有重要意义。

4、)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上升。 Gc9^Z= 3)窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。

评价分解炉工作性能的主要参数有哪些?

1、窑外分解窑的主要工艺参数：氧化氮（NOx）的浓度，窑转动力矩，窑尾气体温度，分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度。

2、锅炉工作压力参数 锅炉铭牌的额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力和生产所需工作压力的总和。请不要忽视蒸汽管道阻力，因额定蒸汽压力较高其饱和蒸汽温度也较高。

3、分离效率，旋风分离器性能的参数分离效率，颗粒尺寸越小，所受离心力越小，沉降速度也越小，被除下的比例也越小。

4、停留时间短。⑥系统关联设备多，操作参数多窑、分解炉、旋风预热器是三台既独立又关联的功能设 备，彼此相互依存和干扰。⑦系统采用自动控制既简化操作员工作，同时也给操作员的预见性提出更高要求。

为什么回转窑用久了会结大蛋

1、产生局部高温使液相提前在窑尾系统中出现有利于大蛋的形成。鲁南厂中控室的操作人员发现，一旦窑尾温度过高，回转窑很容易滚出大蛋。

2、同时大量未燃尽的煤粉落人料层造成不完全燃烧，在回转窑中还容易出现大蛋或结圈。

3、查看你的原料是否太湿 过渡带长是否因为你们的转速过快了 结粒大分很多种原因了 料湿了会结大块颗粒 转速过快也是会形成。

4、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；原料中是否含有有害成分。

到此，以上就是小编对于分解炉中部温度高的原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。