压路机压路面起波什么原因（压路机压过的路面是什么形状）
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压路机开强震路面压的不平出现波浪纹怎么回事
1、能开强震，不能开弱震，应该说你的机器液压泵、液压马达能工作，先从电路上查找问题，如果电路没故障再看看有没有那个阀卡死。
2、土质松软，水分太多，压实不均匀，平地机推平不平整，灰土拌和不均匀等等需要判断分析处理。
3、(2)碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。
4、遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→再用胶轮压路机碾压光面。一般情况下，一次碾压长度以不超过80米为宜。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并有人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。
压路机压水稳起浪如何处理
首先拌合站出料时，运输车辆装料要遵循先中间后两边或者先两边后中间的原则装料，这样可以避免大石子集堆现象，水稳摊铺机要保证最佳性能，且摊铺夯锤开到最大档，熨平板始终保持平整。
简单的高温或在上层沥青渣压路机重新碾压，此方法应急不持久。
终压：采用轻型压路机静压1遍收面。碾压完一般需6～8遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。
将设备运输到指定位置，然后慢慢、连续不间断摊铺，再使用压路机碾压到表面没有痕迹，最后在检查和修整。接缝处理 在施工过程中，若中途有中断的话，那么就需要做接缝处理。
压路机振动系统常见故障都有哪些原因?
振动系统常见故障主要有：振动轮不起振、振动轮的振动时有时无、振动轮发出异响。究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这3个部分进委分析。
振动轮不振动现象接通电磁阀的电路时，振动轮不振动。原因分析振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力，驱动铁芯使控制阀的滑阀移动，以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。
（1）振动泵有故障 压路机的振动泵通常为柱塞泵，柱塞泵通常有以下4种故障：一是柱塞泵斜盘倾角过小。检查时，可用手触摸柱塞泵输出的高压管，感觉是否有明显的压力脉动。
液压系统故障：液压系统中的某个部件出现故障，导致液压油流量不足或压力不稳定，使得机器无法正常工作，表现为掉速严重或熄火。发动机故障：发动机故障可能会导致机器掉速严重或熄火，如进气不良、燃油喷射不足等。
另一个原因是振动系统的机械故障，即振动轮的机械故障引起的，常见的有：振动偏心块的定位销损坏；振动偏心块损坏；振动系统轴承损坏；振动系统内部联接断裂等等。
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