破碎机破矿无力什么原因（矿用破碎机）
本篇目录：
- 1、今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
- 2、鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?
- 3、反击式破碎机常见问题详解?
- 4、哪些因素影响破碎机破碎矿石
- 5、原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法
- 6、锤式破碎机故障原因及排除方法?
今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
原因：1)拉紧弹簧断裂；2)拉杆断裂；3)肘板脱落或断裂。排除方法：1)更换拉紧弹簧；2)更换拉杆；3)重新安装或更换肘板。
在使用颚式破碎机前可以先将破碎的物料进行筛分、洗矿，将不适合在颚式破碎机中破碎的物料（泥巴、金属）筛分出去。增大排料口 另外，在破碎物料时要注意其是否能够满足破碎要求。
故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。
偏心轴、颚板的改进 新的偏心轴使用高性能的轴承钢锻造，增强偏心轴的耐疲劳抗性和耐高温抗性；颚板使用高锰钢的材质进行锻造，而且齿状的颚板让颚式碎石机的破碎效率更高，更加的耐磨，增强设备的使用寿命。
鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?
1、原因：1)拉紧弹簧断裂；2)拉杆断裂；3)肘板脱落或断裂。排除方法：1)更换拉紧弹簧；2)更换拉杆；3)重新安装或更换肘板。
2、复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。
3、颚式破碎机是靠传动皮带来传输动力的，所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工。所以在每次开动机器之前都要检查下皮带看是否合适。颚式破碎机运行过程中会承受巨大的力量，这就会造成机器内部松动，从而影响工作。
4、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
反击式破碎机常见问题详解?
反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象 在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
地基松动：安装时没有严格按照规定执行，基础处理不当，地脚螺栓也没有充分发挥牢固功能，这就提醒用户在安装时一定要按照科学合理的程序进行，以免为以后的生产运行埋下隐患。
故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
破碎机板锤一般会出现磨损或断裂等问题。高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用独特的反击衬板，保证破碎机的使用寿命，解决了破碎机板锤磨损严重的难题。
机壳维修机壳的故障主要表现在衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机密封性能下降产生较大的粉尘。
哪些因素影响破碎机破碎矿石
矿石性质的影响 矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。
操作不当：一部分操作者由于对破碎机的工作原理不慎了解，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本身正常的生产性能，影响生产效率。物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
（3）轧距 两个轧辊之间的距离，对颗粒的破碎效果有很大影响，它是根据所要获得的颗粒饲料的粒度进行调整的。轧距一般不小于破碎颗粒直径的1/2。
物料的硬度，越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
材料硬度：破碎的原材料硬度越高，制砂越困难，设备磨损越严重。制沙速度慢，能力低。因此，我们需要注意材料的选择。
原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法
1、故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
2、锤式破碎机故障及排除：轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
3、首先是粒度问题，复合式破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架子间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，再者就是调整反击架子位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
4、改进方案， 通过以上分析，针对故障原因采取了如下方法进行改造： 1针对破碎机入料能力大于破碎能力。
5、异物卡住：在撕碎过程中，有时可能会出现异物被卡住的情况，这可能会导致设备堵塞或停机。解决方法包括设立安全传感器来检测并停机，或者及时清理撕碎室中的异物，确保设备的正常运行。
锤式破碎机故障原因及排除方法?
原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
河南红星机器是破碎设备专业生产出口基地，拥有先进的破碎机技术，现在红星为您提供一些关于锤式破碎机故障及排除：轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
转子与筛板碰撞解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。故障四：轴承温度过高。润滑脂不足解决措施：加润滑脂。锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。
故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
到此，以上就是小编对于矿用破碎机的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
