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回转窑挡轮为什么要加隔热板（回转窑挡轮结构图）

东飞2024-11-22行业资讯27

回转窑的组成部分及各部分的作用回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。

窑尾部分窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。

结构特点回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。

首先机回转窑从械结构上来看，基本上由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。

1、另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

2、一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)以及铁酸盐组成。

3、回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

4、水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

5、因此，在水泥回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长水泥回转窑的正常使用寿命。知识拓展：水泥回转窑挂窑皮：回转窑是水泥生产的主机设备。

由于主轴承承受较大的交变应力，当润滑状况较差时，主轴承因缺少润滑油时容易被破坏，造成液压挡轮装置的失效。有的使用厂家提高润滑油油位，使主轴承也采用稀油润滑，润滑效果较脂润滑好，主轴承温度也较低[2]。

首先，托轮表面压溃剥落，其原因多为铸造缺陷、局部应力过大等造成金属材料的疲劳掉块。其二，由于托轮轴与瓦接触精度差，造成轴与瓦发热拉丝、不规则磨损。

1、回转窑是一种重要的熟料生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工和环保等行业。它的工作原理是将原料放入回转窑中，通过高温回转来完成化学反应，最终获得所需的成品。回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置和燃烧设备组成。

2、工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。

3、（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。

4、回转窑工作原理：水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。

5、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。建筑陶粒回转窑结构及工作原理：建筑陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

6、冶金回转窑技术特点：新型的冶金回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。

陶粒砂回转窑设备托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。

通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。窑尾部分窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

液压挡轮的作用就在于此。筒体下窜到下限位置时，启动油泵，通过油压将筒体上顶（上行）。当筒体到达上限位置时，油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行！回转窑就这样周而复始的运动。

挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重：82804t。

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