您现在的位置是：首页 > 行业资讯 > 正文

行业资讯

圆锥破碎机不转是为什么（圆锥破碎机经常停机原因）

东飞2024-11-25行业资讯25

破碎机对进料是有限制的。如果进料过于大的话，那是非常容易被卡死的。

电压过低或过高施工现场电压不稳定或过低时，容易迫使圆锥破碎机进行自我保护而突然停机。因此，开机后，操作人员一定要检查电压是否正常。解决方法：注意电压情况，保持电压的稳定。

主要原因与卡死有关，其次人员的操作和管理存在缺陷或漏洞。

供电量不足导致压机启动不起来，电流过大热保。线路的输入功率过细和老化。或者是有缺相或少零线造成测量220V，实际用电压不够。空压机带压启动，打开后减荷阀被卡死了。

弹簧压力不应过紧。如果压力过高，轴会断裂。如果压力过低，弹簧会频繁跳动，影响圆锥破碎机的正常工作，产品的粒度会变粗。润滑油的温度不能过高或过低，否则会影响机器的运行。润滑油要经常更换，不能太脏。

修理或更换调整环，支承环，弹簧及弹簧螺栓；校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

机器的组成与破碎原理本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。

“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。故障预防和处理方法：改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-3mm。

圆锥破碎机故障及解决办法油温过高产生原因：油质不好；油量不足；轴承损坏。消除方法：换油，或加油，或更换轴承。油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

因此，合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。

圆锥式破碎机破碎效率高、维护成本低、全自动控制生产过程、可以用于高硬度物料的中细碎作业、能够适应不同的生产工艺要求，已成为矿山行业的主流破碎设备。由于恶劣的工作环境，圆锥破运行中难免出现各种故障。

要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2 /3球面承受。防止圆锥式破碎机飞车现象的发生，可大大提高设备运转率，是提高生产效率和经济效益的可靠保障。

1、圆锥破碎机给料过多，或是入料性质不符合要求，有从而造成圆锥破碎机堵料，就会使破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。

2、电压过低或过高施工现场电压不稳定或过低时，容易迫使圆锥破碎机进行自我保护而突然停机。因此，开机后，操作人员一定要检查电压是否正常。解决方法：注意电压情况，保持电压的稳定。

3、给料不当。圆锥破碎机给料不当主要有两个方面，一是给料量不当，即投入破碎腔内的物料量过多，从而造成设备内堵料。

4、进料太快了，破碎机来不及破碎了导致堵塞现象。有些使用者不懂破碎机的操作规程，认为进料越多，处理的越快，所以不停的加料，导致破碎机出现堵塞现象。

5、锤式破碎机堵塞可能是有以下几个原因：积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。排料口调整不当。排料口尺寸没有根据破碎情况进行调整的话，可能会造成破碎后的物料不能及时排出，造成堵塞。

6、圆锥破碎机回油报警的原因可能有以下几点：润滑油不足或油液粘度过高，导致润滑系统阻力增大，回油流量不足。油路中有阻塞或泄漏，如油滤器、回油管道或接头等部件出现问题。

圆锥破碎机内部存在故障，例如轴承损坏、密封件磨损等，导致润滑油无法顺畅回流。润滑系统中的油泵存在故障，无法将油液送回润滑系统。检查回油管路是否堵塞、检查回油管路是否损坏、检查润滑系统是否存在故障等。

1、破碎锥主轴与锥形衬套的问隙过小，破碎锥主轴被抬起，球面轴承与破碎锥球面在内圈接触。

2、)转弯。转弯时转弯不足或者转弯速度过快，外侧轮胎可能会撞到路沿；如果方向回正过晚，内侧可能会撞到护栏。常见于新手或者注意力不集中的驾驶员。2)遇到坑洼或者低矮障碍物。

3、传动皮带安装不应过紧，否则传动轴会转动不灵活或断裂不能太松，否则会造成圆锥破碎机的堵塞。进料不要太湿太粘，细颗粒不要太大，否则会造成闷车。圆锥破碎机卸口沉积物也会造成闷车。

4、大轴和偏心轴间缺少润滑你可以看看油压，保证厂家设计的参数值。只要不出现漏油就没有关系。偏心轴和传动轴之间的传动关系检查他们之间是否有卡齿现象，如果有，就需要重新校对，测齿和齿之间的轴向和径向间隙。

到此，以上就是小编对于圆锥破碎机经常停机原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。