颗粒机为什么老是闷机（颗粒机老是闷死）
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平模颗粒机新机如何磨合调间隙好出粒
把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
开机前请先注入齿轮油，加油后拧紧注油孔塞头。认真检查颗粒机电力线路，预防患点、漏电，确保用电安全。仔细检查机器电机，颗粒机传动部件连接部位的螺栓，螺丝是否坚固，有无松动现象，以便及时紧固。
导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密，不会因为这个出现这种情况。
每台颗粒机是为生产不同的介质原料所设计的，因此要检查这台平模机是否为你生产的原料为配备。
鸡精颗粒机维修保养
巩义鑫昌颗粒机厂家建议颗粒机产量以及达到2万斤时，需要拆卸颗粒机进行保养清洗，加保养化铜润滑油，建议半年一次。
第六：不能同时对两个按钮进行切换操作，各类开关按键不能同时操作，我们在对包装机进行保养和维护时，应该将电源切断。维修和调试时应慎重思考再对颗粒包装机进行修改。
利用一组倒顺旋转碾刀的作用，通过不锈钢筛孔挤压成颗粒。特别是食品工业中用于鸡精生产线生产鸡精.味精及固体饮料。并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒，与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，能确保物料的本色而不变质。
增加制粒剂的使用量：制粒剂可以在一定程度上帮助粉末状的鸡精更好地形成颗粒，因此，在潮湿的天气中，可以适量增加制粒剂的使用量。
颗粒与水分接触面积较大，其容易吸潮且易碎。包装材质较差 包装膜的水分子渗透能力较强，空气中的水分通过包装膜渗透到鸡精的颗粒外围，随着在市场上流通的时间加长，鸡精颗粒满满地开始结块或溶化。
可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。（3）粉碎室部分振动较大。秸秆颗粒机其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
冬火颗粒炉下灰慢
颗粒取暖炉要调下料速度，通常我们只需要设置颗粒炉的温度就可以，可以把颗粒流设置个小火燃烧，这样下料的速度就会变慢。
长按设置键5秒就恢复出厂设置了那就是运行参数，想要调下料速度，通常只需要设置颗粒炉的温度就可以，可以把颗粒流设置个小火燃烧。
不正常。颗粒取暖炉通过电脑版智能控制下料速度，送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，颗粒取暖炉卡料2秒停料25秒是不正常的，送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多会导致卡料。
如果燃烧时有黑烟排出，可能是送料过多导致，建议放慢放料速度；如果燃烧时炉口有火星回弹，可能是取暖炉排风不顺畅，建议把炉膛内的积渣清理一下。
颗粒取暖炉排风口和燃烧室连接，有一部分燃烧会产生的灰尘，这样每天室内可能会有一层黑灰。颗粒取暖炉取暖不均匀，靠近炉体的地方温度比较高，远离炉体的地方，采暖比较差。另外，颗粒取暖炉体积小，需要经常加料。
颗粒炉子停电后出料慢按照如下方法操作：燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀。打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。
请教:颗粒机老堵机是怎么回事
1、首先我们要检查颗粒机本身的设置问题，具体到以下几点：原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。
2、颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：颗粒机环模喇叭口压延 环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。调质器调质后水份偏高 当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。
3、②蒸气工作压力不平稳，时高时低，原材料热处理状况不平稳，造成颗粒机电流量起伏大，原材料口渴不匀，也非常容易造成一切正常加工过程中堵机。
4、颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。
到此，以上就是小编对于颗粒机老是闷死的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
