回转窑窑皮用什么原料（回转窑掉窑皮的原因）
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水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
为了能够煅烧出所需矿物组成的熟料，首先要配制出具有一定化学成分的生料，生料去掉烧失量后的化学成分即熟料化学成分一般范围列于表7。
(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
要使其安全运转必须做到：第一：保持窑筒体直而圆，使其受力均匀，不出现超载现象，减少功能消耗。第二：使窑筒体按规律上下往返规律的运作，保证轮带和拖轮表面均匀磨损。
正确的投料步骤可以防止水泥回转窑堵塞等情况。
液相量，水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
将原料加水粉磨成生料浆，再喂入回转窑内煆烧成熟料的方法称为湿法。
回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因
1、回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。
2、饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。
3、影响回转窑挂窑皮的因素有： 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。
回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么?
必须及时处理前结圈保持一定高度使大块及时滚出避免损伤或砸坏回转窑窑皮最好力争不结大块 如果发现窑皮不好应采取措拖及时补挂。
（2）其次，要稳定窑的操作，控制好熟料的熟成程度。既不能欠烧或跑生料，也不能过烧结大块，应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持 70% 负荷，窑速比正常情况稍慢。
配制成成分适当的生料，保证好烧，不结块，以利于粘挂窑皮和操作控制。 加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。 严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。
水泥回转窑窑皮厚度与窑径厚度关系
水泥回转窑正常作业时，烧成带衬砖热面要求有稳定的窑皮以保护衬砖，减少高温物料对衬砖的熔损。
窑筒体它是回转窑（旋窑）的住体，窑筒体钢板厚度在30mm左右，窑壳里的温度要达到1270摄氏度左右，高温的要达到1600℃，所以窑筒体的保温防止热量散失就成为回转窑的关键。
严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。如某白水泥厂Φ6m×65m三级旋风预热器窑，在试产期间曾结过一次严重的熟料圈。窑内窑皮长达52m(自窑头护口铁测量)，圈体最厚处达1050mm。
水泥回转窑工作原理：一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
窑速稳定使液相量固化的时间稳定，因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致。
窑径大，窑皮的稳定性差。 窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
回转窑用哪些耐火材料
高铝耐火材料、碳素钢等。水泥回转窑窑体采用低合金耐热钢，其他部位的壳体采用碳素钢，窑皮通常是由耐火材料制成，以承受高温和化学腐蚀的环境，如高铝砖、高铝浇注料等高铝耐火材料，镁铝耐火材料等。
回转窑不同的受热带用的耐火砖也不同，金三角耐材粘土砖、高铝砖、碱性耐火砖、白云石砖、镁铬砖在回转窑中都有使用。
耐火浇注料在水泥回转窑的应用。在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。
轻质保温耐火浇注料以干粉状形态包装、发货的，在回转窑保温施工现场加入适量火龙专配溶液经过搅拌，振动成型，一定时间的养护后，按照火龙回转窑用浇注料烘炉曲线烘烤后可直接使用。
回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。
②根据窑的规格选用耐火材料。③根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料。④根据窑内的热负荷选用耐火材料。⑤根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料。
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