震动给料机不下料什么原因（振动给料机给料慢是什么原因）
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大料仓不下料是什么问题?
1、故障原因：压头的接近开关到位或感应铁没有被感应到，压头极限的接近开关损坏，接近开关的电路损坏或松动，并且输入端 plc已损坏。排除方法：如果压头未升高到该位置，则将压头升高到上限。
2、原因分析：螺旋送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成。下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料口处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作。
3、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
4、原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
振动给料机如何进行检修?
如何检修和维护振动电机振动电机的检修事项：振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
(1)检査料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，最终导致弹簧板或连接叉断 裂。
要立即处理。⑶经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。⑷振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。
直线筛筛料过程中不下料是怎么回事?
1、因为光滑密封结构规划不合理，轴承光滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
2、平面往复筛不走料原因如下：振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平，导致筛面发生一定程度的偏移，物料无法进行直线流动，振动筛物料不下料、不走料现象发生。
3、振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。
4、刀片间隙过大造成的不下料。由于粉碎不同物料时塑料粉碎机刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法：调节刀片间隙至合适位置。
5、滚筒筛筛草应检查检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致。往下走滚筒筛的高位端为上料口、低位端为下料口，在下料口处设置有下料槽；所述滚筒筛通过链轮机构与传动组件连接。高强度的筛网寿命长，不会被杂物击穿打坏。
6、检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。检查筛板紧固螺栓是否松动。检查筛箱是否开裂。
刚刚买的下料机,不能下料怎么办
如果程序有错误，可能会导致机器无法正常下料。 机器故障：检查数控开料机的各个部件是否正常工作。如果有任何故障，修理或更换相应零件。
下料机丫轴停止运行原因如下：液压油过少，系统吸空。等停机后，系统里的液压油回油箱后，还会出现同样的问题，只有加了油才可解决。油液太脏，吸油滤芯堵塞。
塑料制品的加工过程中，或者是输送的料量很少。塑料粒太大。新换的螺杆如果不下料。
重新调整。下料机路径错误会导致产品工序无法进行，需要重新进行调整，才能保证工序的进行。下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
正压风送下料器不下料什么原因
正压风送下料器不下料的原因是气阀调节没有调整好、密封圈膨胀导致活塞缸无法动。根据查询相关公开信息，正压风送下料器不下料是因为气阀调节没有调整好、密封圈膨胀导致活塞缸无法动，可以通过调整气阀调节。
第一个原因是你的引风机吸力过大，把料都吸到除尘器里面了，你关了引风机会下料也不是长久。因为靠空压机的气把物料送到旋风还是很困难的。第二原因是旋风分离器内部粘连物料过多导致旋风分离器不能正常工作。
风大不下料的原因有两种：一是炉温低炉凉了，二是边缘局部过中心出现了管道气流，正所谓风大不跑料，不是炉凉就是管道。
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