为什么回转窑的冷却带短（回转窑温度带）
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回转窑短焰急烧带来的问题不包括什么
1、不包括煤泥。铅、不粘煤.煤矸石 煤矸石是成煤过程中与煤层伴生，质量相差也悬殊。冶炼用的炼焦洗精煤，粒度0～50毫米，可供飞机发动机和车辆马达的保温用、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，外观呈褐色或褐黑色。
2、这种圈的形成，一般都是由于火焰过长，烧成带后移，熟料慢冷或出烧成带的物料含液相较多所致。由于前圈长在烧成带与冷却带交界处，用火焰可以直接烧到(小窑可以使用钉子捅掉)，所以变动火焰位置就可解决。
3、烧成温度与火焰形状 温度低液相形成少不利于挂“窑皮”，温度过高液相在衬料表面凝固不起来，“窑皮”也挂不上。
4、否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。
5、这种现象的产生是因窜生料所致，由于生料窜过火点，进入冷却带，使已烧好的熟料包上一层生料。窜生料—般是由于热工制度不稳、操作参数不当、窑内结厚窑皮或厚圈，或是因处理问题不及时，短焰急烧等所致。
回转窑烧成带窑皮短厚
回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。
反比关系。窑径厚度越大，窑壳表面积就越大，需要的冷却水量也就越大，在相同的冷却条件下，窑皮温度下降的速度就会更快，窑皮厚度也就会相应减小。水泥回转窑，用于从石灰石，粘土等中煅烧熟料来生产水泥。
回转窟烧石灰长厚窑皮的原因是：煤质问题，即煤粉的细度偏粗且硫含量过大（平均8%左右，最高31%）。
影响物料在回转窑内的运动速度的因素?
物料在回转窑内的运动速度影响因素：物料在回转窑内的运动速度随情况不同而变化，其运动速度与排风、窑速、窑内阻力（有无结圈）、物料液相及物料粒度等都有关系。
一般在风大、窑内结圈、窑速慢等情况下，物料运动速度慢；反之，运动速度快。所以影响回转窑内物料运动速度不仅有定制，还有许多在生产过程中产生的不固定因素，它们都是都在对物料的运动产生着影响。
影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。
它的快慢可以调节，受到喂料量、设备规格、通风量等多种因素的影响。当窑速较慢时，物料与热气体热交换差，生料黑影就会逼近窑头，窑内热工制度稍有变化，极易跑生料。同时如果物料粘性较大，可能会粘结在窑内壁上。
在回转窑斜度已经固定的条件下，窑的转速加快，窑内物料运动速度增加，负荷率降低，有利于物料另热燃烧，为提高生产能力创造条件。但是，产量提高后，入窑生料量增加，负荷率提高，对窑内加热进程又产生影响。
影响回转窑煅烧质量的首要因素是温度，一般煅烧带温度应控制在1250-1300℃。另外影响煅烧温度的因素主要是燃料和空气量的配合。负压的大小。给料量的多少以及物料运动的速度等。
回转窑熟料冷却机的工作过程及原理是什么
回转窑是一种重要的熟料生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工和环保等行业。它的工作原理是将原料放入回转窑中，通过高温回转来完成化学反应，最终获得所需的成品。回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置和燃烧设备组成。
工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。
工作原理：物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
回转窑工作原理：水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。
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