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双动压力机采用什么压边（双动压力机液压系统设计）

液压压力机系统设计拉伸

东飞2024-09-17行业资讯29

1、有利于拉深变形，可以降低极限拉深系数；弹性压边装置多用于普通的单动压力机上，橡胶及弹簧结构通常只适用于浅拉深。

2、拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。拉延模的典型结构拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机。

3、简单的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。大型件拉深时，常采用双动压力机，利用外滑块的作用压边。当毛坯的厚度较大、零件的尺寸较小时，不用压边装置也可以进行拉深。

4、按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同(弹性压边和刚性压边)。

5、起皱是因为拉延时料没有地方跑，堆集造成。所以料多的地方要注意跑料。开裂是因为拉延时没有料来延伸成型，料太紧拉扯造成。所以要注意成型压边间隙大小。

6、主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。

1、应该叫拉深或者拉延吧，它是属于成形的一种。冲压包括冲裁和成形两种，其中冲裁指去除材料(如冲孔和落料)获得相应形状的方法；而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下获得相应形状的方法。

2、拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。

3、一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。

4、这两个在本质上没有什么不同，（深）拉伸的变形量比较大，而冲压成型的变形量相对比较小。使用的模具结构也不同。有时使用的设备也不同，要用拉深机或油压机。

5、根据查询诚瑞丰科技官网显示，单项拉伸是一个冲压成型的过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法，拉伸作为冲压的主要工艺之一，得到了广泛的应用。

6、目的不同分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。

拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。拉延模的典型结构拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机。

拉深(拉延)冲床这类冲床适用于拉深工序，按其传动系统的位置分为上传动和下传动冲床：按其滑块的数目分为单动、双动、三动拉延冲床。

两种投篮方式各有好坏，区别在于出手时机不同，起跳力度不同。单动适合远距离的空位投篮，双动适合中距离的单挑干拔。可以根据自己的技术特点，选择合适的跳投方式。

我是天津汽车模具股份有限公司的，一般我看过的拉延筋在凹模上有（有一些特殊件没有拉延筋），单动双动的都是。

双动压力机属于拉伸压力机，用于复杂零件的拉伸。双动压力机有两个滑块，外滑块用来压紧板料的边缘，内滑块用来拉伸零件，双动压力机按曲柄连杆的组数点氛围单点、双点、四点压力机、多连杆压力机。

起皱是因为拉延时料没有地方跑，堆集造成。所以料多的地方要注意跑料。开裂是因为拉延时没有料来延伸成型，料太紧拉扯造成。所以要注意成型压边间隙大小。

1、再次拉深模具的间隙取向原则如下：后续拉深用的毛坯是已经过首次拉深的半成品筒形件，而不再是平板毛坯。因此其定位装置、压边装置与首次拉深模是完全不同的。

2、拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1~5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1倍放间隙。

3、为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。注：按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。

4、前面几道拉伸的间隙为板料厚度的1~5倍，最后一道拉伸间隙为板料厚度的1倍。变薄拉伸另说。

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