回转窑不长窑皮是什么原因（回转窑窑温烧不起来怎么回事）
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窑皮是什么?水泥回转窑中的窑皮是如何形成的?
回转窑煅烧过程中由于热工制度变化，窑内温度变化，生料成分波动，煤质变化，以及燃烧器调节不当等等会对已存在的窑皮造成重大伤害，出现掉窑皮现象。正常生产中受生料成分影响较大。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，是水泥回转窑的主要组成结构，在水泥的生产中有着不可替代的作用，水泥回转窑窑皮的脱落，将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能。
回转窟烧石灰长厚窑皮的原因是：煤质问题，即煤粉的细度偏粗且硫含量过大（平均8%左右，最高31%）。
回转窑烧成带窑皮短厚
1、回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。
2、反比关系。窑径厚度越大，窑壳表面积就越大，需要的冷却水量也就越大，在相同的冷却条件下，窑皮温度下降的速度就会更快，窑皮厚度也就会相应减小。水泥回转窑，用于从石灰石，粘土等中煅烧熟料来生产水泥。
3、回转窟烧石灰长厚窑皮的原因是：煤质问题，即煤粉的细度偏粗且硫含量过大（平均8%左右，最高31%）。
4、窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有： 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑（旋窑）的热效率。
5、不包括高温集中。回转窑短焰急烧由于高温集中，易烧坏窑皮及衬料，所以对窑的长期安全运转极为不利。
6、生料化学成分 由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。
回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因
回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。
饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。
影响回转窑挂窑皮的因素有： 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。
这些都已经得到了国内外研究人员和实际生烧成带是水泥熟料矿物形成，窑用耐火材料经受温度最高，窑内液固两相出现交错反应，是窑皮形成的地方。
◆回转窑挂窑皮的原因分解回转窑的筒体是钢板制成的圆筒。水泥的半成品熟料是经过这个钢板制的容器煅烧出来的在容器内经常保持着1450℃以上的高温钢板是经受不住这种高温 的。
水泥窑系统为什么硅莫砖不结窑皮
大型水泥回转窑的热力强度和转速提高后，在过度带承受的温度也达到1400℃，而且温度变化频繁，后过渡带又处在轮带附近，承受较强的机械应力，很不容易挂好窑皮，而且从工艺角度看该段带也不宜挂窑皮。
水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
当窑热负荷过高，使砖面长时间失去窑皮的保护时，热面层基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移，而使砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔（一般易发生于烧成带的正火点区域），从而不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
水泥窑常用耐火砖都需要具有抗碱性侵蚀和抗冲刷的特性，常用的碱性耐火砖中有镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，硅莫砖系列，抗剥落高铝砖。硅莫砖热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
窑皮对窑衬有保护作用，因而可以延长窑衬寿命。但挡操作不正常时，窑皮将会破坏或挂不上或挂皮不均，这样将会使窑衬产生热应力，造成窑衬的剥落等损毁。水泥窑用耐火材料根据使用部位不同，选材也差异较大。
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