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颗粒机器不出料什么原因（颗粒机颗粒不成型是怎么回事）

东飞2024-11-22行业资讯20

每台颗粒机是为生产不同的介质原料所设计的，因此要检查这台平模机是否为你生产的原料为配备。

进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。模拟屏上信号灯不亮。

以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

进料速度过快颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

颗粒机常见的不出料原因有：物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

产量过低或不出料磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。

锅炉在燃料过程中水分大于燃烧中形成的雾状烟气，导致大量的烟气无效的排出，这是燃料单耗过高的根本原因。炉排的振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。

原因有很多：环模质量不好，或者是压缩不太高。配方太差，出料困难。机械上有问题，无法出料。喂料刮刀安装不正确，料喂不进压制室。

产量过低或不出料磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决方法：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。

颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒机器不出料（1）原因一压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。

能。生物质颗粒机能加工颗粒饲料，不仅能够做燃料，还能够做饲料用。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，是通过压轮和模具的运动挤压成型。

最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

到此，以上就是小编对于颗粒机颗粒不成型是怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。